技術背景：

硝(xiao)(xiao)酸(suan)和硫(liu)(liu)酸(suan)都是重要(yao)的(de)化(hua)工(gong)原(yuan)料，廣(guang)泛用于制(zhi)造(zao)化(hua)肥、農藥(yao)、炸藥(yao)、染料等工(gong)業(ye)產(chan)品。由硝(xiao)(xiao)酸(suan)和硫(liu)(liu)酸(suan)組(zu)成的(de)混(hun)酸(suan)溶液是重要(yao)的(de)硝(xiao)(xiao)化(hua)試劑(ji)，在實際工(gong)業(ye)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)，要(yao)使用大(da)量(liang)的(de)硫(liu)(liu)酸(suan)作催化(hua)劑(ji)并加入(ru)過(guo)量(liang)的(de)硝(xiao)(xiao)酸(suan)，催化(hua)劑(ji)在化(hua)學反(fan)應過(guo)程(cheng)中(zhong)總量(liang)不變(bian)，因此在反(fan)應結(jie)束后會產(chan)生(sheng)大(da)量(liang)的(de)以硫(liu)(liu)酸(suan)為(wei)主的(de)硝(xiao)(xiao)硫(liu)(liu)混(hun)酸(suan)廢(fei)液。若將硝(xiao)(xiao)硫(liu)(liu)混(hun)酸(suan)廢(fei)液直接排放會給生(sheng)態環(huan)境造(zao)成嚴(yan)重污染，同時造(zao)成較大(da)的(de)資源浪費。對于硝(xiao)硫混(hun)酸廢(fei)液，常規的處理方式有以下兩種：

蒸餾法(fa)：將硝硫混酸送至蒸餾釜，利(li)用組分間沸點差進行(xing)分離(li)。此工藝可實現對(dui)硝酸、硫酸的回收利(li)用，但存在以下(xia)問題：

1. 操作(zuo)溫(wen)度高達200℃以上(shang)，硝酸(suan)、硫酸(suan)部分(fen)(fen)分(fen)(fen)解，產生NO_X、SO₃等，對環境造成污染(ran)，并導致硝酸(suan)、硫酸(suan)收率降低；

2. 因操作溫度(du)高(gao)，分離設(she)備(bei)選材困難，只能使(shi)用(yong)價格高(gao)昂的金屬(shu)材料，且使(shi)用(yong)周(zhou)期短，裝(zhuang)置(zhi)建設(she)投資(zi)成本很高(gao)；

3. 需要將(jiang)硝硫混酸加熱至(zhi)泡點以上，能耗高，運行(xing)費用高。

堿液中(zhong)和法：將(jiang)硝硫混酸排(pai)放(fang)(fang)至(zhi)中(zhong)和池，用堿(jian)液中(zhong)和后排(pai)放(fang)(fang)。

1. 硝酸和(he)硫酸無法回收再利用，造成很大的資源浪費；

2. 形成大量(liang)的高鹽廢水，需對(dui)其進行再處理，對(dui)環境造成二次污(wu)染。

工藝原理：

針對現有工藝存在的諸(zhu)多弊端，精分(fen)科技采(cai)用專利(li)技術(shu)——一種硝(xiao)硫混酸(suan)的低溫分(fen)離(li)方法，利(li)用混酸(suan)原料中(zhong)各組分(fen)飽和蒸(zheng)汽壓的差異(yi)實現分(fen)離(li)。

原則性工藝流(liu)程圖(tu)：

技術特點：

1. 分離條件(jian)溫(wen)和，常壓操作，溫(wen)度不(bu)超過100℃，安(an)全性高；

2. 工藝路(lu)線及設備均成熟、可靠，廣泛用于(yu)工業化生產；

3. 采用(yong)非金屬(shu)材料制造核心設備，裝(zhuang)置(zhi)建設投資低廉，使用(yong)壽命長；

4. 無(wu)硝酸(suan)、硫酸(suan)分解，不會產生NOX、SO3，不會對環境造成(cheng)二次(ci)污染；

5. 不必將混酸加熱至(zhi)泡點以上，能耗低。

專利證書：