技術背景：

硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)和(he)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)都是(shi)重(zhong)(zhong)要(yao)的(de)(de)化(hua)(hua)(hua)工原料(liao)，廣泛用(yong)于制造(zao)化(hua)(hua)(hua)肥、農(nong)藥(yao)、炸藥(yao)、染料(liao)等工業產品(pin)。由硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)和(he)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)組(zu)成的(de)(de)混(hun)酸(suan)(suan)(suan)溶液是(shi)重(zhong)(zhong)要(yao)的(de)(de)硝(xiao)化(hua)(hua)(hua)試(shi)劑，在實際(ji)工業生(sheng)產過(guo)程中，要(yao)使用(yong)大量(liang)(liang)的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)作催化(hua)(hua)(hua)劑并加(jia)入過(guo)量(liang)(liang)的(de)(de)硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)，催化(hua)(hua)(hua)劑在化(hua)(hua)(hua)學(xue)反(fan)應(ying)過(guo)程中總量(liang)(liang)不變(bian)，因此在反(fan)應(ying)結束(shu)后會產生(sheng)大量(liang)(liang)的(de)(de)以(yi)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)為主的(de)(de)硝(xiao)硫(liu)(liu)(liu)混(hun)酸(suan)(suan)(suan)廢(fei)液。若將硝(xiao)硫(liu)(liu)(liu)混(hun)酸(suan)(suan)(suan)廢(fei)液直(zhi)接排放會給生(sheng)態環境造(zao)成嚴重(zhong)(zhong)污染，同時造(zao)成較大的(de)(de)資(zi)源(yuan)浪費。對于硝硫混酸廢液，常(chang)規的處理(li)方式有(you)以下(xia)兩種：

蒸餾(liu)法(fa)：將(jiang)硝(xiao)硫(liu)混酸送(song)至(zhi)蒸餾釜(fu)，利(li)用(yong)組分(fen)間沸點(dian)差進(jin)行分(fen)離。此工藝可實現對硝(xiao)酸、硫(liu)酸的(de)回(hui)收利(li)用(yong)，但存在以下問題：

1. 操作(zuo)溫度高達200℃以上，硝酸(suan)、硫酸(suan)部分(fen)分(fen)解，產生(sheng)NO_X、SO₃等，對環境造成污染，并(bing)導致(zhi)硝酸(suan)、硫酸(suan)收率降低；

2. 因操作溫度高(gao)，分離設(she)備選(xuan)材困難，只(zhi)能使(shi)用價(jia)格高(gao)昂的金屬材料，且使(shi)用周期(qi)短，裝(zhuang)置建設(she)投(tou)資成本很高(gao)；

3. 需(xu)要將硝硫混(hun)酸(suan)加熱至泡點以上，能耗高，運行(xing)費用高。

堿液(ye)中和法(fa)：將硝硫(liu)混酸排(pai)放至(zhi)中和池，用堿(jian)液中和后排(pai)放。

1. 硝酸和硫酸無(wu)法回收再利用，造成很大的(de)資源浪費；

2. 形成大量的(de)高鹽廢水，需對其(qi)進行再處理，對環境造成二次污染。

工藝(yi)原理：

針對現(xian)有(you)工藝存在的諸多弊端(duan)，精分科(ke)技采用(yong)專利技術(shu)——一種硝硫(liu)混酸的低溫分離方法，利用(yong)混酸原料(liao)中各組(zu)分飽和(he)蒸(zheng)汽壓的差(cha)異實現(xian)分離。

原則性工藝流程圖(tu)：

技術特點：

1. 分離條件溫和(he)，常(chang)壓操作，溫度不超過100℃，安(an)全性高；

2. 工藝(yi)路線及設備(bei)均成熟、可靠，廣(guang)泛用(yong)于工業化生(sheng)產；

3. 采用非金屬材料制(zhi)造核心設備，裝置建設投(tou)資低廉，使用壽命長；

4. 無硝酸、硫酸分解，不會(hui)產生NOX、SO3，不會(hui)對環境造成二次污染(ran)；

5. 不(bu)必(bi)將(jiang)混酸加熱(re)至泡點以上，能耗低。

專利證書：