一、DMAc精制綜合回收利(li)用之環保技術

1、DMAc-乙酸(suan)高效(xiao)分(fen)離工(gong)藝技術

技(ji)術背景：氨綸干法(fa)紡絲(si)生產過程(cheng)中(zhong)(zhong)使(shi)用(yong)DMAc作(zuo)為溶劑，DMAc在高溫紡絲(si)過程(cheng)中(zhong)(zhong)會部(bu)分分解產生乙酸，DMAc與乙酸又會形成共沸物，在現(xian)精(jing)餾過程(cheng)中(zhong)(zhong)，采用(yong)普通精(jing)餾方法(fa)難于將其徹底分離。結果是損失大量的DMAC、危廢品(pin)排放(fang)量顯(xian)著增(zeng)多。同時，溶劑里的重(zhong)組份(fen)也會影響DMAc回收率。

DMAc回(hui)收(shou)主要通(tong)過脫水(shui)塔(ta)除(chu)(chu)去有機胺及(ji)水(shui)分，精(jing)(jing)制(zhi)塔(ta)除(chu)(chu)去乙(yi)(yi)酸(suan)及(ji)重組(zu)分，從而將大部(bu)分DMAc回(hui)收(shou)循環使用。為保(bao)證DMAc成(cheng)品中酸(suan)值達標(biao)，需(xu)要精(jing)(jing)制(zhi)塔(ta)塔(ta)底(di)大量排放廢(fei)液，一般控制(zhi)廢(fei)液中乙(yi)(yi)酸(suan)含量在3%左(zuo)右。對于精(jing)(jing)制(zhi)塔(ta)塔(ta)底(di)廢(fei)液處理有兩種方式：

• 回收塔(ta)(ta)間歇蒸餾(liu)到(dao)塔(ta)(ta)釜液形成共沸(fei)物，排放；

• 加NaOH中和(he)乙(yi)酸后(hou)進盤蒸器，蒸出水和(he)DMAC，乙(yi)酸鈉排放。

上述兩種工藝(yi)，均無(wu)法實現對DMAc-乙(yi)酸廢液的(de)高效回收利用。

針對含乙酸的DMAc廢液處理傳統工藝(yi)存在的問題(ti)，迫(po)切需要一套(tao)DMAc-乙酸高(gao)效分(fen)離(li)技術用(yong)于解決這些問題(ti)。

工藝(yi)原理(li)：針對(dui)DMAc-乙酸(suan)回收存(cun)在的問題，精分科技采用(yong)專利技術——“一種氨(an)綸含乙酸(suan)的DMAc廢液(ye)處理工藝”，即利用(yong)“變壓精餾”的工藝方法對(dui)DMAc-乙酸(suan)進行(xing)高效回收。

“變(bian)壓(ya)精餾(liu)”：對于(yu)可(ke)形(xing)成(cheng)二元共(gong)(gong)沸(fei)物的(de)組分，通過改變(bian)精餾(liu)塔操作(zuo)壓(ya)力使二者得以分離(li)的(de)精餾(liu)方法。變(bian)壓(ya)精餾(liu)適用于(yu)共(gong)(gong)沸(fei)組成(cheng)隨(sui)操作(zuo)壓(ya)力變(bian)化較為明顯的(de)共(gong)(gong)沸(fei)物系。

                             DMAc-乙(yi)酸物系在(zai)不同壓力(li)下共(gong)沸(fei)組(zu)成

原則性工藝流程圖：

技術特點：

• 工藝可(ke)行(xing)，能夠有效打破DMAc-乙酸(suan)共沸(fei)

• 經(jing)濟合理，可(ke)為企(qi)業創(chuang)造巨大效益

• 無需向體系加入第(di)三組分，避免影(ying)響產品質量

• 可最(zui)大(da)限(xian)度利用(yong)企業(ye)現有資源，如場地、公用(yong)工程等

• 建設投資小(xiao)，收回成本周期短，運(yun)行(xing)費用低

• 無需停(ting)車改造，對現有裝置運(yun)行基本無影響

  
  

2、含(han)胺DMAc尾(wei)氣凈(jing)化處(chu)理工藝技(ji)術

技術背景(jing)：氨綸生產(chan)過程(cheng)中，VOCs中主(zhu)要(yao)污染源為DMAc氣體(ti)及(ji)因其受熱分解產(chan)生的二甲胺(an)。 DMAc沸點166.1℃，可與水(shui)(shui)混溶(rong)； 二甲胺(an)沸點7.4℃，常溫下為氣態，易溶(rong)于水(shui)(shui)，與無機酸反應生成溶(rong)于水(shui)(shui)的鹽類，有氨味，低濃度時呈(cheng)魚腥味。

　　　　　　　　　　　　　氨綸(lun)企業VOCs來源(yuan)

                             氨綸(lun)企業VOCs治理現(xian)狀

工藝原(yuan)理： 針(zhen)對(dui)氨綸生產(chan)企業對(dui)含胺(an)DMAc尾氣(qi)治理現(xian)狀，結(jie)合(he)胺、DMAc等(deng)VOCs污染源組成(cheng)及物(wu)性特點，綜合考慮尾氣(qi)凈化裝置投資及運行費(fei)用(yong)，精分科技采用(yong)冷凝+二級(ji)物理吸收(shou)+單級化學吸收+德國UV光催(cui)化(hua)氧化(hua)的組合(he)工(gong)藝加(jia)以凈化，使(shi)尾(wei)氣消除異味并(bing)達標排放。

原則性工藝流(liu)程圖：

技術特點：

• VOCs吸(xi)收率高

• 工藝流程簡單(dan)，操作方便，運行費用低

• 裝置建(jian)設成本低，占地(di)面積小

• 對含DMAc吸收水精(jing)制(zhi)后(hou)可有效回收DMAc

二(er)、DMAc精制(zhi)綜合(he)回收利用之節能技(ji)術

三、DMAc精制綜合回收利用之擴產改造技(ji)術

以國(guo)內某(mou)氨綸(lun)企業(ye)2萬噸/年DMAc精制系統(tong)為例，原設計(ji)DMAc精制能力(li)為120噸/天，最(zui)大(da)開至140噸/天(tian)；現僅(jin)需更換JF-P系(xi)列高(gao)效(xiao)規整填料(liao)，DMAc精制能力可提高(gao)至280噸！

四、DMAc精制(zhi)裝置常規工藝(yi)包(bao)設計、瓶頸分析

精(jing)分科技可依據不(bu)同氨綸企業DMAc精制系統(tong)的原料組成(cheng)情況(kuang)、產品指(zhi)標(biao)要求、公用工程情況(kuang)等，提供定制化技術服務：

• 新上裝置工藝包設計

• 老裝(zhuang)置流(liu)程優化、擴產提質降耗改造設計

• 老裝(zhuang)置故障診斷、瓶(ping)頸分(fen)析

• 填料及塔內件的設計、制造(zao)、安裝

• 靜設備的(de)設計、制造、指導安裝

• 裝置指導開車(che)、人(ren)員培(pei)訓等技術服(fu)務

工藝包(bao)設(she)計提供文件（包(bao)括但(dan)不限于）：

• 工藝包設計說明書
  

• 工(gong)藝流程(cheng)圖（PFD）

• 工藝管(guan)道及儀表(biao)流程圖（PID）

• 設(she)備一覽表

• 塔條(tiao)件(jian)圖

• 換熱器條(tiao)件圖或數據(ju)表

• 儲罐條件圖

• 機泵數據表

• 儀表(biao)條件表(biao)

• 公用工程(cheng)條件(jian)及(ji)消耗量

• 操作手冊