技術(shu)背景(jing)：

硝(xiao)酸(suan)(suan)和硫酸(suan)(suan)都是重要的(de)(de)化(hua)(hua)工(gong)原料(liao)，廣泛用(yong)于制造化(hua)(hua)肥、農藥、炸藥、染料(liao)等工(gong)業(ye)產(chan)(chan)品。由硝(xiao)酸(suan)(suan)和硫酸(suan)(suan)組成(cheng)的(de)(de)混(hun)酸(suan)(suan)溶液是重要的(de)(de)硝(xiao)化(hua)(hua)試劑，在(zai)實際工(gong)業(ye)生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)(guo)程中(zhong)，要使(shi)用(yong)大量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)硫酸(suan)(suan)作催(cui)化(hua)(hua)劑并加(jia)入過(guo)(guo)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)硝(xiao)酸(suan)(suan)，催(cui)化(hua)(hua)劑在(zai)化(hua)(hua)學反(fan)應(ying)過(guo)(guo)程中(zhong)總量(liang)(liang)(liang)不變(bian)，因此在(zai)反(fan)應(ying)結束后(hou)會產(chan)(chan)生(sheng)大量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)以(yi)硫酸(suan)(suan)為主的(de)(de)硝(xiao)硫混(hun)酸(suan)(suan)廢液。若將硝(xiao)硫混(hun)酸(suan)(suan)廢液直接(jie)排放會給生(sheng)態環境造成(cheng)嚴重污染，同(tong)時(shi)造成(cheng)較(jiao)大的(de)(de)資(zi)源浪費。對于硝硫混酸廢液，常規(gui)的處理方式有以下兩(liang)種：

蒸餾法(fa)：將硝硫(liu)混酸送至蒸餾(liu)釜(fu)，利用組(zu)分間沸點差進行分離。此工藝可實現(xian)對硝酸、硫(liu)酸的回收(shou)利用，但存在以下(xia)問題(ti)：

1. 操(cao)作溫度(du)高達200℃以上，硝(xiao)酸(suan)、硫酸(suan)部分分解，產生NO_X、SO₃等，對(dui)環境造成污染，并(bing)導致硝酸、硫酸收率降(jiang)低；

2. 因操作溫度高，分離(li)設備(bei)選材(cai)困難，只能使用(yong)價格高昂的(de)金屬(shu)材(cai)料，且(qie)使用(yong)周期短，裝(zhuang)置(zhi)建設投資成本很(hen)高；

3. 需要將(jiang)硝硫(liu)混酸(suan)加熱至泡點以上，能耗高，運(yun)行費用高。

堿液中和法：將硝硫(liu)混酸排放至中和(he)池，用堿液中和(he)后排放。

1. 硝(xiao)酸和硫酸無法回收再利用(yong)，造成很大(da)的(de)資源浪費；

2. 形(xing)成(cheng)大(da)量的高鹽廢水，需對其進行再處理，對環境(jing)造成(cheng)二次污染。

工藝(yi)原(yuan)理：

針對(dui)現(xian)有工(gong)藝存在的(de)諸多弊(bi)端，精分(fen)(fen)科技采用專利技術——一種(zhong)硝(xiao)硫混酸(suan)的(de)低溫分(fen)(fen)離(li)方法，利用混酸(suan)原料中各組分(fen)(fen)飽和(he)蒸汽(qi)壓的(de)差(cha)異實現(xian)分(fen)(fen)離(li)。

原則(ze)性工藝流(liu)程圖：

技術特點：

1. 分離條件溫和，常壓操(cao)作，溫度不(bu)超過100℃，安全性高；

2. 工藝路線及設備均成(cheng)熟、可(ke)靠，廣泛(fan)用于工業化(hua)生產；

3. 采(cai)用非金屬材(cai)料制造核(he)心設(she)(she)備，裝置建設(she)(she)投資低(di)廉，使用壽(shou)命長；

4. 無硝酸、硫酸分解(jie)，不(bu)會產生NOX、SO3，不(bu)會對環境造成二次污染；

5. 不必(bi)將混酸加熱至(zhi)泡點以上，能耗(hao)低。

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