一(yi)、DMAc精制綜合回收利用之環(huan)保技術

1、DMAc-乙酸(suan)高效(xiao)分離工(gong)藝技術

技術(shu)背(bei)景(jing)：氨綸干(gan)法紡(fang)絲(si)生(sheng)(sheng)產過程(cheng)(cheng)中(zhong)使用(yong)DMAc作為溶(rong)劑，DMAc在高溫紡(fang)絲(si)過程(cheng)(cheng)中(zhong)會部分分解產生(sheng)(sheng)乙(yi)酸(suan)，DMAc與乙(yi)酸(suan)又會形成共(gong)沸物，在現精餾過程(cheng)(cheng)中(zhong)，采(cai)用(yong)普通精餾方法難(nan)于(yu)將其徹底(di)分離。結果是損(sun)失大量(liang)的DMAC、危廢品排放量(liang)顯著增多。同時，溶(rong)劑里的重組份也(ye)會影響DMAc回收率。

DMAc回(hui)收(shou)主要通過(guo)脫水(shui)塔除(chu)去有機胺(an)及(ji)水(shui)分(fen)，精(jing)(jing)制(zhi)塔除(chu)去乙(yi)酸(suan)及(ji)重組分(fen)，從而(er)將大(da)部(bu)分(fen)DMAc回(hui)收(shou)循環(huan)使(shi)用。為保(bao)證DMAc成品中酸(suan)值(zhi)達標，需(xu)要精(jing)(jing)制(zhi)塔塔底大(da)量排放廢液(ye)，一般控制(zhi)廢液(ye)中乙(yi)酸(suan)含量在(zai)3%左(zuo)右。對于精(jing)(jing)制(zhi)塔塔底廢液(ye)處理有兩(liang)種方式(shi)：

• 回(hui)收塔間歇蒸餾(liu)到塔釜(fu)液形成共沸(fei)物，排放；

• 加NaOH中和乙(yi)酸(suan)后(hou)進盤蒸器，蒸出(chu)水和DMAC，乙(yi)酸(suan)鈉(na)排放。

上述兩種工藝，均(jun)無法實現對DMAc-乙(yi)酸廢液的高(gao)效回(hui)收(shou)利用(yong)。

針對含乙酸的(de)DMAc廢(fei)液處理傳(chuan)統工藝存在的(de)問(wen)題，迫切(qie)需(xu)要一套(tao)DMAc-乙酸高效分離技術用于解決這些問(wen)題。

工藝(yi)原理(li)：針(zhen)對(dui)(dui)DMAc-乙酸回收存在(zai)的問題，精(jing)分科技(ji)采用專利技(ji)術——“一種氨綸含乙酸的DMAc廢液(ye)處理工藝”，即利用“變壓精(jing)餾”的工藝方(fang)法(fa)對(dui)(dui)DMAc-乙酸進行高效回收。

“變壓精(jing)餾(liu)(liu)”：對(dui)于可形成二(er)元共沸物(wu)的(de)組分，通過改變精(jing)餾(liu)(liu)塔操作壓力使二(er)者得以分離的(de)精(jing)餾(liu)(liu)方法。變壓精(jing)餾(liu)(liu)適用于共沸組成隨操作壓力變化較為明(ming)顯(xian)的(de)共沸物(wu)系。

                             DMAc-乙酸物系在不同(tong)壓力下共(gong)沸組成

原(yuan)則性工藝流程圖：

技術特點：

• 工藝(yi)可行(xing)，能夠有效打破DMAc-乙酸共(gong)沸(fei)

• 經濟(ji)合(he)理，可為企業創造巨大效益

• 無需向體系加入(ru)第三組分，避免影響產品質(zhi)量(liang)

• 可最(zui)大限(xian)度利用企業(ye)現有資源(yuan)，如場地、公用工程(cheng)等

• 建設投(tou)資小，收回成(cheng)本周期短，運行費用低

• 無需停車改(gai)造，對現有裝置運(yun)行基(ji)本無影(ying)響(xiang)

  
  

2、含胺(an)DMAc尾氣(qi)凈(jing)化處理工藝技術(shu)

技術背景：氨(an)綸生產過程(cheng)中(zhong)(zhong)，VOCs中(zhong)(zhong)主要污染源為DMAc氣體及因其(qi)受熱分(fen)解(jie)產生的(de)二甲(jia)胺。 DMAc沸點166.1℃，可(ke)與水混溶； 二甲(jia)胺沸點7.4℃，常溫下(xia)為氣態，易(yi)溶于水，與無(wu)機酸反應生成溶于水的(de)鹽(yan)類，有氨(an)味(wei)，低(di)濃度時呈魚腥味(wei)。

　　　　　　　　　　　　　氨(an)綸企(qi)業(ye)VOCs來源(yuan)

                             氨綸企業VOCs治(zhi)理現(xian)狀

工藝原(yuan)理(li)： 針對氨綸生(sheng)產企業對含(han)胺DMAc尾氣治理(li)現狀，結合胺、DMAc等VOCs污染源組成及物(wu)性特點(dian)，綜(zong)合考慮尾氣(qi)凈化裝置投資及運行(xing)費用(yong)，精分科技采用(yong)冷凝+二級物理吸收+單級化學吸收(shou)+德國(guo)UV光催化(hua)氧(yang)化(hua)的(de)組合工藝加以凈化，使尾(wei)氣(qi)消除異(yi)味并(bing)達(da)標(biao)排放(fang)。

原則性工(gong)藝流程圖：

技術特點：

• VOCs吸(xi)收率高

• 工藝(yi)流程(cheng)簡單(dan)，操作方(fang)便(bian)，運行費用低

• 裝置(zhi)建設成本低，占地面積小(xiao)

• 對含DMAc吸收水(shui)精制后可(ke)有效(xiao)回收DMAc

二、DMAc精制綜合(he)回收利用之節能技術

三、DMAc精制綜合回收(shou)利用之擴產改造技術(shu)

以國內(nei)某氨綸企業2萬噸/年DMAc精(jing)制系統(tong)為(wei)例，原設計DMAc精制能力為120噸/天，最大(da)開至140噸/天；現僅需(xu)更換JF-P系(xi)列(lie)高效規整填料，DMAc精制(zhi)能力(li)可提高至280噸！

四、DMAc精制(zhi)裝置(zhi)常規(gui)工藝包設計、瓶頸(jing)分析

精(jing)分(fen)科技可依據不同(tong)氨綸企業DMAc精制系(xi)統的(de)原(yuan)料組成情況、產品指標要(yao)求、公(gong)用工程情況等，提供定制化技術服務：

• 新上裝置工藝包設計

• 老裝置(zhi)流程優化、擴產提質降耗改造(zao)設計

• 老(lao)裝(zhuang)置(zhi)故障診斷、瓶頸分析

• 填料及塔內件的設計(ji)、制(zhi)造、安裝

• 靜設(she)備(bei)的(de)設(she)計、制造、指導(dao)安(an)裝

• 裝置指導開車、人員(yuan)培訓(xun)等技術服(fu)務

工藝包設(she)計(ji)提供文件（包括但(dan)不限于）：

• 工藝包設計說明書
  

• 工藝流(liu)程圖（PFD）

• 工藝管道及儀表流程圖（PID）

• 設備一(yi)覽表

• 塔(ta)條件圖

• 換(huan)熱器條(tiao)件圖(tu)或數據表

• 儲罐(guan)條件圖

• 機泵數據表

• 儀表條件表

• 公用工程條件(jian)及消(xiao)耗量

• 操作(zuo)手(shou)冊