技術背景：

硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)和硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)都是重(zhong)(zhong)要的(de)(de)化(hua)(hua)工(gong)(gong)原料，廣泛用于制造化(hua)(hua)肥(fei)、農藥、炸藥、染料等工(gong)(gong)業產品(pin)。由硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)和硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)組成(cheng)的(de)(de)混酸(suan)(suan)(suan)溶液(ye)是重(zhong)(zhong)要的(de)(de)硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)試劑，在(zai)實際工(gong)(gong)業生產過程(cheng)中，要使用大(da)量(liang)的(de)(de)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)作催化(hua)(hua)劑并加入過量(liang)的(de)(de)硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)(suan)，催化(hua)(hua)劑在(zai)化(hua)(hua)學反(fan)應過程(cheng)中總(zong)量(liang)不變，因此在(zai)反(fan)應結束后會產生大(da)量(liang)的(de)(de)以硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)為主的(de)(de)硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)硫(liu)混酸(suan)(suan)(suan)廢液(ye)。若將硝(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)硫(liu)混酸(suan)(suan)(suan)廢液(ye)直接排(pai)放(fang)會給生態環境造成(cheng)嚴重(zhong)(zhong)污染，同時造成(cheng)較大(da)的(de)(de)資源浪費。對于硝硫混酸廢液，常規(gui)的處理方式有(you)以(yi)下(xia)兩(liang)種(zhong)：

蒸餾(liu)法：將硝硫混酸(suan)送至蒸餾釜，利用組(zu)分(fen)間沸點差進行分(fen)離。此工藝可實現對硝酸(suan)、硫酸(suan)的回收利用，但存在(zai)以下問題：

1. 操(cao)作溫(wen)度(du)高達200℃以上，硝酸、硫酸部分分解，產生NO_X、SO₃等，對環境造成(cheng)污(wu)染，并導致硝酸、硫(liu)酸收率降低；

2. 因(yin)操(cao)作溫度高，分離設(she)備選材(cai)困難，只能使用(yong)價格高昂的(de)金屬材(cai)料，且使用(yong)周期短，裝置建設(she)投資成本很高；

3. 需要將硝硫混酸(suan)加熱至泡點以上，能耗高，運行費用高。

堿液(ye)中和法：將硝硫混(hun)酸排放(fang)至中(zhong)(zhong)和池，用堿(jian)液中(zhong)(zhong)和后排放(fang)。

1. 硝酸(suan)和硫酸(suan)無法回收再(zai)利用，造成(cheng)很(hen)大的(de)資源浪費；

2. 形(xing)成(cheng)大量(liang)的高鹽廢水，需對其進行再處理，對環境造成(cheng)二次(ci)污染。

工藝原理(li)：

針對現有(you)工藝(yi)存在的(de)諸(zhu)多弊端，精分科技采用(yong)(yong)專利技術(shu)——一種硝硫混酸的(de)低溫(wen)分離方(fang)法，利用(yong)(yong)混酸原料中各組分飽和(he)蒸汽壓的(de)差異實現分離。

原則(ze)性工藝流程(cheng)圖(tu)：

技術特點：

1. 分離(li)條件溫和，常壓操(cao)作，溫度不超過100℃，安(an)全性高；

2. 工藝路線及設(she)備均(jun)成熟、可靠，廣泛用于工業(ye)化生產；

3. 采(cai)用非(fei)金(jin)屬材料制(zhi)造(zao)核心設(she)備，裝置(zhi)建(jian)設(she)投資(zi)低廉，使用壽命長；

4. 無硝(xiao)酸(suan)、硫酸(suan)分(fen)解(jie)，不(bu)(bu)會產(chan)生NOX、SO3，不(bu)(bu)會對環境(jing)造成(cheng)二次(ci)污染(ran)；

5. 不必將(jiang)混酸加(jia)熱至泡(pao)點以上，能耗低。

專利證書：